Preparación
Todo comienza en el campo con la preparación del terreno, seguida de la siembra utilizando semillas de la más alta calidad para obtener el producto. Después de 13 semanas, la zanahoria se cosecha y pasa al siguiente proceso.
Carga y Prelavado
El camión llega con una carga de 20 toneladas de producto, el cual viene envasado en bolsas de aproximadamente 35 a 40 kilos cada una. En la zona de descarga trabajan cuatro personas para descargar las bolsas. Para iniciar, se cuenta con una primera banda de rodillos en la que se deposita la zanahoria y se le elimina la mayor parte de la tierra, funcionando como un prelavado.
De ahí, el producto llega a una banda elevadora que lo conduce a nuestra primera máquina con agua, donde se realiza un cepillado preliminar y un prelavado con agua, permitiendo que la zanahoria salga más limpia. Esto es necesario porque en este punto el producto debe ingresar con mejor aspecto a la siguiente maquinaria, que es la cepilladora o pulidora. Actualmente contamos con un pulidor Wilmer de origen canadiense, equipado con 16 cepillos, por el cual el producto pasa para ser cepillado y pulido, eliminando los residuos de tierra y las impurezas.
De ahí, el producto llega a una banda elevadora que lo conduce a nuestra primera máquina con agua, donde se realiza un cepillado preliminar y un prelavado con agua, permitiendo que la zanahoria salga más limpia. Esto es necesario porque en este punto el producto debe ingresar con mejor aspecto a la siguiente maquinaria, que es la cepilladora o pulidora. Actualmente contamos con un pulidor Wilmer de origen canadiense, equipado con 16 cepillos, por el cual el producto pasa para ser cepillado y pulido, eliminando los residuos de tierra y las impurezas.
Conservación y preselección
El siguiente proceso es el hidro-cooler, una máquina diseñada para reducir la temperatura de la zanahoria. Esta llega del campo con una temperatura entre 18 y 19 °C, y el hidro-cooler se encarga de bajarla a 3 o 4 °C. Esto permite una mejor conservación del producto, ya que posteriormente se distribuye a distintos puntos de la república o se exporta a Estados Unidos. La máquina tiene una capacidad de procesar 8 toneladas cada 15 minutos, tiempo durante el cual la zanahoria debe estar en circulación. Cuenta con un tanque de agua que se mantiene en circulación constante para lograr el enfriamiento.
A continuación, se lleva a cabo el proceso de preselección mediante una máquina llamada radial, que clasifica las zanahorias según su grosor. Los tipos de zanahoria que se manejan son: polvo chico, polvo grande, mediana, semi leña y leña. Al pasar por esta máquina, se utilizan cinco bases desde las cuales el producto se distribuye a bandas transportadoras divididas en cuatro secciones, donde el personal selecciona manualmente las mejores zanahorias. Finalmente, estas se envasan en bolsas, se sellan y se almacenan en una cámara frigorífica, listas para su transporte..
A continuación, se lleva a cabo el proceso de preselección mediante una máquina llamada radial, que clasifica las zanahorias según su grosor. Los tipos de zanahoria que se manejan son: polvo chico, polvo grande, mediana, semi leña y leña. Al pasar por esta máquina, se utilizan cinco bases desde las cuales el producto se distribuye a bandas transportadoras divididas en cuatro secciones, donde el personal selecciona manualmente las mejores zanahorias. Finalmente, estas se envasan en bolsas, se sellan y se almacenan en una cámara frigorífica, listas para su transporte..
